近日，大冶华兴玻璃有限公司（以下简称“华兴玻璃”）DY7纯电窑炉正式点火启动。该窑炉是华兴玻璃集团在全国16个生产基地中建成的首座纯电玻璃窑炉，不仅标志着企业生产方式的重大革新，也为玻璃制造业绿色转型树立了新标杆。

纯电窑炉有何特别之处？科技内核是其最重要的标签。据了解，DY7纯电窑炉采用数字化控制系统，实现全流程自动化操作，从配料、燃烧控制到生产信息采集，各项数据实时共享与监控，大幅提升生产管理的精确性与透明度。

“设备故障历来严重影响生产节奏，往往停机才能发现故障，现在纯电窑炉配备了更智慧的‘大脑’，能通过实时监测数据提前预警异常，让设备故障从事后分析变为事前预防，可降低50％的故障损失。”华兴玻璃人事行政部主任付绍梁介绍。

科技内核还支撑了生产流程的优化。以往，玻璃瓶需经历投料、熔化、生产、检验后，再转运至深加工车间进行贴花、印花等后续工序，中间环节多、包装成本高、整体效率受限。如今在DY7纯电窑炉生产线，全部工序实现一站式完成，生产效率提升20％。

华兴玻璃总经理文德利介绍：“通过全流程智能化控制，产品重量误差由原来3克降至0.5克，品质一致性大幅提高。”

在节能环保上，纯电窑炉表现同样出色。不同于传统窑炉通过燃烧天然气产生热能的生产方式，纯电窑炉通过电能产生热量，实现了氮氧化物、硫化物等污染物零排放。